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現(xiàn)今,天然石板材的一個(gè)重要的發(fā)展趨勢就是薄型化,各國的石材從業(yè)人員都把板材的薄型化做為新產(chǎn)品開發(fā)的主要方向之一。這使得目前石材薄板的厚度能夠一降再降,重早先的15mm到12mm,再到10mm,直至現(xiàn)在的8mm、6mm,這個(gè)還只是通體板,如果是石材復(fù)合板已經(jīng)達(dá)到了3mm了。

不過隨著石材厚度的越來越薄,一個(gè)不可避免的問題出現(xiàn)了,就是由于普遍抗彎強(qiáng)度的不足,導(dǎo)致石材薄板的破損率的增加,像那些材質(zhì)較軟的大理石、石灰石和砂巖等更始特別容易破損。那么要怎樣才能減少石材薄板的破損率呢?只有一條路可以走,就是加大石材的抗彎抗折強(qiáng)度,也就是說必須對石材行加固。

那么要怎么對石材進(jìn)行加固呢?

通常對于石材通體板薄板我們一般有兩種方法進(jìn)行加固,一是對石板材的背面進(jìn)行“背網(wǎng)”加固;一則是對石材板材表面的進(jìn)行滲透加固。

板材的“背網(wǎng)”加固

板材的“背網(wǎng)”加固就是過環(huán)氧樹脂將強(qiáng)度很高的纖維保護(hù)網(wǎng)粘接到板材的背面并烘干,使板材的強(qiáng)度得到加強(qiáng)。通常對石材板材進(jìn)行“背網(wǎng)”加固是我們進(jìn)行板材加固的第一選擇,因?yàn)檫@是最經(jīng)濟(jì)最實(shí)惠的加固方式。

通常工廠都是選用網(wǎng)眼規(guī)格為5X5MM,單位克重為900g/M2的纖維網(wǎng),整卷纖維保護(hù)網(wǎng)的寬度從1.2-1.8M有許多不同規(guī)格,可根據(jù)具體板材的尺寸選擇。至于環(huán)氧樹脂的要求并不需要什么特定的要求,只要普通的環(huán)氧樹脂就可以了,低、中、高粘度系列的環(huán)氧樹脂都可以用于板材的加固。加固板材時(shí)使用最多的是低粘度系列的環(huán)氧樹脂,一般在25℃時(shí),凝固時(shí)間大約是30-50分鐘,如果加大固化劑的比例,有些低粘度環(huán)氧樹脂能夠在30-40分鐘凝固,少數(shù)的低粘度環(huán)氧樹脂甚至可以縮短到8-12分鐘。不過常溫下環(huán)氧樹脂達(dá)到完全固化一般需要24小時(shí),如果采用烘干爐加熱方式,可以很明顯縮短完全固化的時(shí)間。

凝固時(shí)間是背網(wǎng)加固板材的重要工藝參數(shù),他取決于需要背網(wǎng)加固板材的數(shù)量、產(chǎn)量,背網(wǎng)工藝的操作方式,以及是否選用烘干爐,或者烘干爐的烘干能力等因素。如果生產(chǎn)線中需要加固的板材數(shù)量多、產(chǎn)量要求高,可采用機(jī)械化背網(wǎng)加固方式,選擇常溫自然完全固化方法,或者平板式固化加熱的烘干爐。如果產(chǎn)量要求很高,甚至可以選擇垂直式烘干爐,這時(shí)應(yīng)選用凝固時(shí)間較短的低粘度環(huán)氧樹脂配比。而一些產(chǎn)量低的生產(chǎn)線,可以采用人工背網(wǎng)操作方式,常溫自然完全固化方法,選擇凝固時(shí)間相對慢一些的低粘度環(huán)氧樹脂配比,以降低生產(chǎn)線設(shè)備的投資。

板材的表面滲透加固

我們知道石材都是有各種礦物聚合而成的,其微觀結(jié)構(gòu)有很多空隙,也會(huì)有許多微細(xì)裂紋,甚至是會(huì)有裂縫,而且有些裂紋裂縫還會(huì)深入到板材深處去,特別是對于大理石來說。而有些石材在經(jīng)過“背網(wǎng)”加固后其強(qiáng)度仍不能達(dá)到磨拋光加工的要求或合格的成品板材對應(yīng)的技術(shù)要求。那么我們就會(huì)對這些板材進(jìn)行表面滲透加固,即讓滲透性強(qiáng)的環(huán)氧樹脂膠液通過石材自身的空隙和裂紋滲透到石材內(nèi)部去,在經(jīng)過經(jīng)過干燥(烘干)處理,使石材成為一個(gè)膠結(jié)整體,從而加固石材,提高石板材的強(qiáng)度。

注意對板材進(jìn)行表面滲透加固時(shí),要用滲透性好的低粘度環(huán)氧樹脂來進(jìn)行表面滲透加固處理。因?yàn)槿绻虝r(shí)間過短,環(huán)氧樹脂無法完全滲透到板材的內(nèi)部,這樣加固的效果會(huì)大打折扣。一般對板材進(jìn)行表面滲透加固使用的低粘度環(huán)氧樹脂其凝固固時(shí)間較長,通常超過50分鐘。不過也有一些滲透性較好的低粘度環(huán)氧樹脂,其凝固時(shí)間只有15-30分鐘,不過只能用在裂紋和空隙粗大的石板材上。如果是要達(dá)到好的加固效果最好還是選擇凝固時(shí)間長的高滲透性環(huán)氧樹脂。

通常表面滲透加固用環(huán)氧樹脂的凝固溫度也是25℃左右,最低固化溫度是10-15℃,常溫下完全固化時(shí)間需要24小時(shí)。對于追求高產(chǎn)量石材生產(chǎn)線,可以采用平板式水平烘干爐或垂直立式烘干爐等烘干設(shè)備,這樣可以對表面滲透加固后的板材進(jìn)行高溫固化處理,以加速環(huán)氧樹脂的完全固化。如果是產(chǎn)量較小的石材生產(chǎn)線,可采用常溫自然固化方式,不過至少需要24小時(shí)才能使板材得到完全凝固,完成板材的加固。

還有由于石材品種繁多、顏色各異,甚至同種其深淺還有差異,所以對天然石板材進(jìn)行表面滲透加固處理必須要考慮環(huán)氧樹脂和板材顏色的相同度和搭配度。如過忽視了這一點(diǎn)則會(huì)改變天然石材原本的顏色,而導(dǎo)致整批板材報(bào)廢。不過現(xiàn)今供板材加固的環(huán)氧樹脂種類和顏色也是非常的繁多,一般都能找到適用的顏色。所以使用環(huán)氧樹脂進(jìn)行板材的表面滲透加固,最重要的就是加固后無使用環(huán)氧樹脂的痕跡。同時(shí)還要考慮一下板材的使用環(huán)境,畢竟不同的環(huán)氧樹脂是有其溫度和氣候使用條件的,而在選擇環(huán)氧樹脂時(shí)一定要先考慮到板材的使用環(huán)境。